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  • 贵州必威登录网址加盟| 方法学起来,控制衣物和减少染色色差轻松hold住~

    发布者: 发布时间:2017/8/1 10:51:19 阅读:次 【字体:

    确保原材料的稳定性和可靠性

    首先,同一色号的坯布,要求同一个批次产地配棉的坯布,必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整, 以克服该批产品的批内色差。

    其次,染化料要坚持按批次需用量备足,要求同一批产品使用同一产地、同一批次、同一色光和浓度的染料,染料最好采用全验的办法,发现有异,要分开使用,重新试样。避免因染料的色光、力分不同而产生批内色差。

    此外,不要忽视柔软剂等后整理剂对色光、色深及边色的影响。一个批量大的颜色,在柔软整理过程中,最好使用同一批产品在同一机台上生产: 同时要剪样对色跟踪控制,否则批内色差和边色都难以控制。

    控制前处理各环节技术

    首先,确保煮练透,纯棉织物的前处理不能忽视煮练的重要性, 煮透才可以给下道工序一个稳定的先决条件。

    其次,保持前处理轧车轧液率一致,要把前处理重点轧车的维护保养提升到染色轧车水平去处理。

    再有,丝光后织物的pH值是前处理中影响色差最显著的因素之一 ,丝光后pH值偏高,不仅会造成烘干时织物泛黄,而且会使染料在高温碱性下发生色光变化而造成色差。

    最后,加强现场技术控制和管理是减少色差的关键 鉴于印染产品生产的特点, 绝大多数色差或其他质量问题都是在生产运转中产生的,须现场监控,质量跟踪,切实做到预防为主。

    改善织物干燥的均匀性

    织物进入热风烘燥机后,喷风口风速的大小和温度的高低对水分蒸发快慢的影响不同风速大、温度高的区域,水分蒸发就快,从而使染液向蒸发快的区域泳移,造成色差,必须认真对待,严格调整好风速,并使布面温度及升温速度一致,使织物一致干燥,不致于造成色差。

    烘筒烘燥机属接触性烘燥,与烘筒接触部位升温快,干燥快,也易造成泳移问题。因此,使织物先接触的烘筒温度适当低一些,再逐步进入高温烘筒,这有利于减少色差。

    采用红外线预烘、微波烘干等方式,染制品内外能一致烘干,有利于避免泳移产生的色差,用红外线烘燥织物时,正反两面的红外线辐射必须力求均匀,红外线辐射器与织物的距离不能太近,以防止烘燥过急,产生正反面色差。

    严格筛选助剂

    首先,助剂对边中色差有一定影响加入合适的助剂,可以有效改善因坯布、设备等原因造成的色差及条花,若选择助剂不能同时解决色差、条花等问题,须筛选效果较好的助剂,这样才能生产出令客户满意的产品。

    其次,整理助剂在整理条件变化时对色光有不同的影响,后整理助剂选择要慎重,整理工艺条件控制必须严格一致,才能避免产生色差现象。

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